Стекло – уникальный по своим физическим свойствам и пластичности материал. Эстетические же характеристики изготовленных их него изделий не знают себе равных даже в нынешний век инновационных технологий и замысловатых дизайнерских решений. И если еще несколько десятилетий назад созданные с использованием этого материала предметы интерьера и архитектурные элементы требовали особо бережного отношения ввиду своей хрупкости, то сегодня многие стеклянные конструкции и изделия вполне могут соперничать по своей прочности с металлом.

Какой же секрет кроется за магическим перевоплощением некогда капризного и недолговечного материала? Все дело в инновационных технологиях, используемых современными стекольными производствами в ходе таких процессов, как резка, склейка и обработка стекла. О наиболее актуальных способах проведения этих манипуляций мы и поговорим сегодня.

Резка стекла

Еще в середине 90-х годов основным способом резки стекла, применяемым как в быту, так и на крупных производствах, было прямое механическое воздействие. Необходимые детали создавались при помощи ручных и механизированных стеклорезов, после чего обрабатывались для достижения требуемого размера и гладкости. Такой способ резки приводил к снижению качества готовых изделий за счет низкой степени точности подгонки деталей. Немалым был и процент брака, получаемого в ходе «ручной» обработки стекла. Современные технологии резки стекла и зеркал подразумеваю использование высокоточного оборудования, способного обеспечить максимальную четкость и качество вырезаемых согласно эскизам деталей.

Основные элементы масштабных конструкций (окон, лоджий, кухонных фартуков, торгового оборудования, рекламных конструкций и пр.) создаются при помощи лазерной резки. Миниатюрные же элементы декоративных панно и дизайнерских предметов мебели с успехом вырезаются вручную специалистами стекольных мастерских. Результатом проделанной работы становятся идеально ровные и гладкие изделия, отличающиеся высокой точностью соответствия заявленным заказчиком параметрам.

Обработка стекла

Придать готовому изделию необходимые эксплуатационные и эстетические характеристики позволяет обработка стекла, реализуемая как на стадии его производства, так и после сборки требуемой конструкции (или ее отдельных деталей).

К применяемым в ходе изготовления стекла в условиях производства технологиям обработки относится закаливание и окрашивание в массе. Благодаря таким манипуляциям готовый продукт может приобрести любой заданный цвет или его оттенок, а также получить высокие прочностные характеристики. Согласно таким технологиям изготавливаются материалы для широкого спектра изделий, среди которых:

• пуленепробиваемое стекло;
• декоративные элементы зданий и интерьеров (в том числе, отделочные материалы, стеклоблоки и перегородки);
• рекламная продукция (элементы рекламных носителей, уличные таблички и вывески);
• функциональные части архитектурных сооружений;
• торговое оборудование (витрины, холодильные шкафы, стеллажи и т.д.);
• предметы повседневного быта и многое другое.

Произведенное в соответствии со стандартными технологиями стекло также может обрести новые свойства в случае осуществления его дополнительной обработки. Так, современные стекольные мастерские с успехом используют в своей работе такие технологии, как:

• шлифовка (обработка кромки стекла с целью обеспечения его безопасности в ходе эксплуатации);
• полировка (позволяет придать кромке стекла необходимую гладкость и прозрачность);
• фацетирование (снятие фаски с граней стекла, выполняемое под определенным углом и обеспечивающее необходимые эстетические свойства изделия);
• пескоструйное напыление (позволяет украсить стеклянные поверхности и зеркала орнаментами и рисунками любой степени сложности и масштаба);
• роспись и инкрустирование;
• обработка специализированными составами и оклейка пленкой (обеспечивают придание готовой продукции или ее элементам особых эксплуатационных свойств: эффект барьера для УФ лучей, влагостойкость и пр.).

Наряду с вышеперечисленными технологиями обработки существуют еще десятки способов придать стеклу и зеркальной продукции необходимые декоративные и функциональные свойства. И все они с успехом комбинируются между собой и применяются современными производителями и мастерами стекольных мастерских для максимально точного и качественного выполнения поставленных перед ними задач.

УФ склейка стекла

УФ склейка – уникальная технология, позволяющая превратить обыкновенное стекло в высокопрочные изделия с конструкцией любой степени сложности. Посредством этой методики осуществляется изготовление:

• профессионального торгового оборудования;
• аквариумов и террариумов различного размера;
• теплиц;
• навесов, беседок и прочих архитектурно-конструктивных элементов;
• столов, стеллажей и др. изготавливаемой из стекла мебели.

Как это работает?

Ультрафиолетовая склейка – процесс, основанный на полимеризации специализированного клеевого состава, наносимого на обрабатываемую поверхность. Перед началом работ по созданию требуемой конструкции стекло тщательно очищается от загрязнений, после чего места предполагаемого крепления обрабатывается полимеризующимся под воздействием ультрафиолета клеем. Детали плотно стягиваются друг с другом и помещаются под УФ излучение.

Полученная в результате такого способа склейки конструкция отличается высокой прочностью, а также тепло- и влагостойкостью, благодаря чему может быть использована как в условиях улицы или холодных помещений, так и в местах с резкими перепадами температур или в качестве резервуара для разнообразных жидкостей.

Собранные посредством УФ склейки изделия из стекла не боятся ни жара, ни холода, ни повышенной влажности, ни физических или механических воздействий. То есть, используя УФ полимеризацию и закаленное стекло вполне реально создать высокопрочные и беспрецедентно долговечные образцы мебели, торгового оборудования, архитектурных элементов или конструкций, аквариумов и прочих изделий, подразумевающих использование стекла.

Технология УФ полимеризации позволяет с успехом скреплять между собой не только стекло 5 мм, 4мм или 3мм, но и комбинировать изготовленные из него элементы с такими материалами, как метал и пластмасса. Благодаря такой особенности вышеописанной технологии, дизайнеры и архитекторы получают возможность реализовать самые сложные проекты конструкций, состоящих из скрепленных между собой стекол, полимеров и металлов. Элементы зимних садов, дизайнерская мебель, нестандартные по своей форме и размерам аквариумные изделия, холодильные установки, витрины и стеллажи, внутренние перегородки для различных помещений, части фасадов загородных домов и зданий коммерческого предназначения. Вот лишь часть областей применения УФ склейки, давно ставшей одной из основных рабочих технологий современных стекольных мастерских.

Чем УФ полимеризация отличается от традиционной склейки?

Используемые в процессе УФ склейки составы и технологии обеспечивают наиболее глубокое проникновение клеевого состава в скрепляемые поверхности. Нанесенный на стекло и комбинируемый с ним материал клей проникает в мельчайшие щели и зазоры на поверхности конструкции и после полного застывания обеспечивает оптимальную прочность готового изделия. Кроме того, производимая посредством ультрафиолета склейка позволяет добиться беспрецедентно высокого уровня эстетичности изготавливаемой конструкции, достигаемого за счет особой аккуратности и незаметности мест соединения. После застывания полимеризующиеся клеи для стекла приобретают уникальную прозрачность, позволяющую им оставаться незаметными даже при ближайшем рассмотрении изделия.

Таким образом, среди наиболее значимых преимуществ УФ склейки стекла следует отметить:

• высокую прочность и износостойкость готовых изделий;
• эстетическую безупречность швов изготавливаемой конструкции;
• возможность интеграции металлических или пластиковых элементов в склеиваемую стеклянную конструкцию;
• высокую скорость выполнения работ, зависящую лишь от их масштабов и степени сложности.

Используя один из вышеперечисленных методов резки, обработки и склейки стекла, а также комбинируя их между собой в необходимой последовательности, современные специалисты профильных производств и мастерских добиваются поистине блистательных результатов на поприще создания стекольной продукции и зеркал. И сегодня, принимая решение купить стекло для осуществления своего проекта или просто для обеспечения бытовых нужд, вы получаете инновационный материал XXI века, подразумевающий сотни путей для обработки и дальнейшего использования.